Dvojzávitovkový extrudér
Dvojzávitovkový extrúzny stroj je široko používaný priemyselný proces na výrobu širokej škály produktov z potravinárskeho, plastového a chemického priemyslu. Proces je založený na princípe plastifikácie a homogenizácie suroviny za prítomnosti tepla a tlaku.
Bohaté skúsenosti
Náš pracovný tím má skúsenosti s extrúznym spracovaním viac ako 10 rokov. Je to jeden špecializovaný podnik zaoberajúci sa strojmi na rozširovanie potravín s dvoma skrutkami a jednou skrutkou, spoločnosť s výskumom a vývojom, výrobou, predajom všetkých druhov strojov a kompletných súprav zariadenia pre hlavné podnikanie, moja spoločnosť spája odbornú tímovú prácu v odbore už desať rokov, a to nielen v najlepšom výskume technológie vytláčania, viac úsilia neustále skúmať, pokiaľ ide o potravinárske technológie, aby zákazník výroby na trhu popredné potraviny.
Široký sortiment
Naše hlavne produkty:Extrudér krmiva na občerstvenie, stroj na krmivo pre ryby, stroj na krmivo pre psov, stroj na krmivo pre domáce zvieratá, stroj na výrobu občerstvenia, stroje na plnenie občerstvenia, extrudér Corn Puff Snack Extruder, stroj na žuvanie krmiva pre domáce zvieratá, stroj na občerstvenie pre domáce zvieratá, výrobná linka na výrobu kukuričných vločiek, laboratórny extrudér s dvoma závitovkami, dvojčatá závitovkový extrudér, dvojzávitovkový extrudér, stroj niknaks, stroj na výrobu potravín cheetos, stroj na výrobu textúrovaných sójových bielkovín, stroj na výrobu sójových nugetov, linka na výrobu občerstvenia na pelety a tak ďalej…
Vynikajúci zákaznícky servis
Inštalácia + školenie:Po dodaní sa podľa potrieb kupujúceho zákazníka dostaví personál popredajného servisu na určené miesto zákazníka, aby zariadenie včas nainštaloval.
Servis + sledovanie:Pracovníci popredajného servisu musia vykonať následný prieskum u každého zákazníka zodpovedného za vlastné používanie zariadenia a vykonať podrobné záznamy a cielené problémy na vyriešenie.
Dvojzávitovkový extrúzny stroj pozostáva z dvoch paralelných skrutiek, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch a sú umiestnené vo vnútri valca. Surovina je privádzaná do suda cez násypku a je transportovaná cez skrutky smerom ku koncu suda. Skrutky sú navrhnuté tak, že stláčajú a zahrievajú surovinu na určitý teplotný rozsah, čím ju premieňajú na homogénnu zmes. Táto zmes sa potom pretlačí cez matricu a ochladí sa, aby sa vytvoril požadovaný produkt. Dvojzávitovkový dizajn poskytuje vysoký stupeň miešania a miesenia, čo zlepšuje plastifikáciu a homogenizáciu suroviny.
Výhody dvojzávitovkového extrudéra
Intuitívne pochopte opotrebovanie dielov podliehajúcich opotrebovaniu. Vďaka pohodlnému otváraniu je možné kedykoľvek zistiť stupeň opotrebovania skrutkových prvkov a vnútornej vložky hlavne, takže je možné vykonávať efektívnu údržbu alebo výmenu. Neodhalí sa, keď sa vyskytne problém s extrudovaným výrobkom, čo spôsobuje zbytočný odpad.
Znížte výrobné náklady. Pri výrobe predzmesi je často potrebné zmeniť farbu. Ak je potrebné produkt vymeniť, otvorte otvorený priestor na spracovanie do niekoľkých minút. Okrem toho je možné proces miešania analyzovať sledovaním profilu taveniny na celej závitovke. V súčasnosti bežný dvojzávitovkový extrudér potrebuje na čistenie stroja pri zmene farby použiť veľké množstvo čistiaceho materiálu, čo je časovo náročné, energeticky náročné a plytvanie surovinami. Delený dvojzávitovkový extrudér môže tento problém vyriešiť. Pri výmene farby zaberie rýchle otvorenie suda na ručné čistenie len pár minút, takže nie je možné použiť žiadne alebo menej čistiacich prostriedkov, čo šetrí náklady.
Zlepšiť efektivitu práce. Počas údržby zariadenia musia obyčajné dvojzávitovkové extrudéry často najskôr odstrániť vykurovacie a chladiace systémy a potom vybrať závitovku ako celok. Delená dvojitá skrutka nie je potrebná. Stačí uvoľniť niekoľko skrutiek a otočiť rukoväťou šnekovej prevodovky, aby ste zdvihli hornú polovicu valca s dvojitou skrutkou, aby ste otvorili celý valec a potom vykonajte údržbu. To nielen skracuje čas údržby, ale tiež znižuje náročnosť práce.
Vysoký krútiaci moment a vysoká rýchlosť. V súčasnosti je trendom vývoja dvojzávitovkových extrudérov vo svete vysoký krútiaci moment, vysoká rýchlosť a nízka spotreba energie. Výsledkom vysokej rýchlosti je vysoká produktivita. Do tejto kategórie patrí delený dvojzávitovkový extrudér, ktorého otáčky môžu byť až 500 ot./min. Má teda jedinečné výhody pri spracovaní materiálov s vysokou viskozitou a teplom.
Široká škála aplikácií, vhodná na spracovanie rôznych materiálov; možno dosiahnuť vysoký výkon, vysokú kvalitu a vysokú účinnosť.
Štruktúra je pomerne jednoduchá. Vo veľkom extrudéri môže byť štruktúra valca dvojzávitovkového extrudéra zložená z niekoľkých sekcií. Pretože je hlaveň rozdelená na niekoľko sekcií, dĺžka každej sekcie hlavne je znížená, čo prináša pohodlie pri obrábaní hlavne.
Avšak pre tento typ valca extrudéra zloženého z niekoľkých sekcií je ťažké dosiahnuť konzistentnosť veľkosti vnútorného priemeru po opracovaní a presnosti sústrednosti vnútorných otvorov niekoľkých sekcií valca.
Okrem toho je valec segmentového dvojzávitovkového extrudéra spojený prírubou, čo prinesie určité ťažkosti s usporiadaním vykurovacieho a chladiaceho zariadenia valca a regulácia teploty nebude príliš jednotná.
Aby sa ušetrila drahšia legovaná oceľ, valec niektorých veľkých extrudérov používa metódu obloženia vnútorných otvorov alebo odlievania zliatinovej vrstvy odolnej voči opotrebovaniu. Vonkajší plášť valca extrudéra môže byť odliaty z bežnej ocele, aby sa dosiahol účel zníženia výrobných nákladov valca.
Do seba zapadajúce korotujúce dvojzávitovkové extrudéry
Skrutky aj sudy sú navrhnuté na princípe "stavebného bloku". Konfiguráciu skrutky a nastavenie valca je možné optimálne nastaviť podľa rôznych vlastností materiálu a požiadaviek procesu. Dizajn "stavebného bloku" sa hodí pre extrudér v rôznych aplikáciách. Špeciálna konštrukcia navyše umožňuje výmenu jedného komponentu, čím sa predlžuje životnosť celého extrudéra a výrazne šetrí náklady na opravu.
Vzhľadom na opačnú rýchlosť otáčania dvoch skrutiek v rovnakom smere v oblasti záberu, jedna skrutka pracuje na vťahovaní materiálu do tejto oblasti, zatiaľ čo druhá skrutka vytláča materiál z tejto oblasti. Výsledkom je, že materiál je tlačený dopredu v tvare "∞", keď sa pohybuje od jednej skrutky k druhej.
Aplikácie vzájomne zapadajúceho spolurotujúceho dvojzávitovkového extrudéra
Vďaka malej medzere v oblasti záberu sa závity a drážky pre skrutky v oblasti záberu pohybujú v opačnom smere, čo vedie k vysokej šmykovej rýchlosti a dobrému samočistiacemu efektu, tj môže zoškrabať všetok nahromadený materiál priľnutý na povrchu. skrutka, čo výrazne skracuje dobu zotrvania materiálu. Preto sa na miešanie a granuláciu používajú hlavne rotačné dvojzávitovkové extrudéry typu intermesh. Dvojzávitovkové extrudéry na extrúziu polymérnej reakcie sú väčšinou plne zapadajúce dvojzávitovkové extrudéry, medzi ktorými sú najbežnejšou voľbou vzájomne sa do seba otáčajúce paralelné dvojzávitovkové extrudéry.
Do seba zapadajúce korotujúce dvojzávitovkové extrudéry majú nízkorýchlostné a vysokorýchlostné typy. Nízkorýchlostné korotujúce dvojzávitovkové extrudéry sa používajú na profily, zatiaľ čo vysokorýchlostné korotujúce dvojzávitovkové extrudéry sa používajú na špeciálne miešanie a reakcie.
Do seba zapadajúce protibežné extrudéry
V zaberajúcom protibežnom extrudéri sú dve závitovky symetrické. V dôsledku odlišného smeru otáčania je dráha špirály materiálu vpred na jednej skrutke blokovaná závitom druhej skrutky. Do seba zapadajúce protibežné extrudéry teda nemôžu vytvárať pohyb materiálu v tvare "∞".
V sekcii dopravy pevných látok je materiál dopravovaný dopredu vo forme približne uzavretej komory v tvare "C". Konštrukcia však ponecháva určitú vôľu medzi vonkajším priemerom jednej skrutky a priemerom koreňa druhej skrutky, aby materiál mohol prejsť.
Do seba zapadajúce protibežné extrudéry dobre fungujú pri doprave a vytláčaní. Objem extrúzie pri rovnakom priemere je asi 1-krát väčší ako objem súbežne rotujúceho extrudéra s rovnakým priemerom. Okrem toho sa dosiahne kratší čas zotrvania materiálu, menej tepla, plne dispergované materiály a homogénna teplota.
Aplikácie vzájomne prepojených protibežných extrudérov
Pri prechode cez radiálnu vôľu dvoch skrutiek je materiál vystavený silným šmykovým, miešacím a kompaktným silám, ktoré zvyšujú rýchlosť plastifikácie materiálu. Požadovaný kompresný pomer je možné dosiahnuť zmenou medzier medzi lopatkami skrutiek. Do seba zapadajúce protibežné extrudéry sa často používajú pri procesných úlohách, ako je extrudovanie a granulácia.
Protibežný dvojzávitovkový extrudér bez záberu
Tento extrudér s dvoma paralelnými dopravuje materiál trením a viskozitou.
Skrutky, ktoré do seba nezaberajú, majú medzi sebou relatívne veľkú medzeru, čo má za následok veľký únikový tok. Preto typ bez záberu má menej aplikácií ako typ do seba zapadajúci.
V porovnaní s jednoduchou závitovkou závitovky, ktoré do seba nezaberajú, zvyšujú výmenu materiálu medzi závitovkami, ale znižujú objemový prietok. Sú vhodné na miešanie, odvzdušňovanie, odplyňovanie a chemickú reakciu.
Aplikácie protibežných extrudérov, ktoré do seba nezaberajú
Dvojzávitovkový extrudér bez vzájomného záberu sa používa hlavne pri príprave reaktívnej extrúzie, výroby taveniny alebo emulzie polymérov, farbenia, vystužovania sklenenými vláknami a tavných lepidiel a zvyčajne sa používa, keď je obsah taveniny do 50 % a { Za hodinu je potrebné vysušiť {3}} kg materiálu.
Kónický dvojzávitovkový extrudér
Kužeľové skrutky sa zmenšujú, keď sa blížite k hrotom. Zvyčajne sa dve skrutky otáčajú v opačných smeroch.
V kónickom dvojzávitovkovom extrudéri sa objem kanála v tvare C vytvoreného dvoma závitovkami a valcom postupne zmenšuje od privádzacej časti po vypúšťaciu časť, keď sa zmenšuje priemer závitoviek. Práškové materiály vo veľkom množstve budú privádzané do podávacej zóny a dopravované otáčavým pohybom. Keď sa skrutky zmenšia, materiály sa zhutnia a roztavia. Vo výstupnej zóne má nižšia obvodová rýchlosť závitovky v dôsledku menšieho priemeru závitoviek za následok nižšiu šmykovú rýchlosť, čo znamená menší nárast teploty.
Aplikácie kužeľových dvojzávitovkových extrudérov
Kónické dvojzávitovkové extrudéry sú vhodné na spracovanie materiálov citlivých na teplo, preto sa používajú hlavne na spracovanie PVC prášku priamo do produktov. Na výrobu vytláčania s nižším výkonom sa vo všeobecnosti používajú kužeľové dvojzávitovkové extrudéry s malými priemermi koncov, pretože kužeľové dvojzávitovkové extrudéry sa považujú za ekonomickú voľbu vzhľadom na ich vlastnosti šetriace energiu a náklady.
Jednozávitovkový extrudér verzus dvojzávitovkový extrudér
Jednozávitovkový extrudér znamená, že vo valci extrudéra je iba jedna závitovka. Pozostáva hlavne z troch častí: extrúzneho systému, prevodového systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.
Systém vytláčania
Hlavnou funkciou extrúzneho systému je tavenie a zmäkčovanie polymérneho materiálu za vzniku rovnomernej taveniny a realizácia prechodu zo stavu skla do stavu viskóznej tekutiny.
Vytláčací systém zahŕňa hlavne podávací systém, závitovku a valec. Je to jadrová časť extrudéra a skrutka je kľúčovým jadrom extrudéra.
Prenosový systém
Prevodový systém sa zvyčajne skladá z motora, reduktora a ložiska. Jeho funkciou je hlavne poháňať skrutku a dodávať krútiaci moment a krútiaci moment požadovaný skrutkou v procese vytláčania.
Počas procesu extrúzie sa vyžaduje, aby rýchlosť závitovky bola stabilná, aby sa zabezpečila jednotná kvalita produktu. Za rôznych okolností však musí byť rýchlosť závitovky nastaviteľná, aby bolo možné rovnaké zariadenie prispôsobiť na vytláčanie rôznych materiálov alebo výrobkov rôznych tvarov.
Systém vykurovania a chladenia
Systém ohrevu a chladenia extrudéra pozostáva z ohrievacieho zariadenia a chladiaceho zariadenia, čo je nevyhnutná podmienka pre plynulý chod procesu extrúzie. Vykurovacie zariadenie a chladiace zariadenie musí zabezpečiť, aby teplotné podmienky spĺňali požiadavky procesu.
Dvojzávitovkový extrudér je vyvinutý na báze jednozávitovkového extrudéra. Vďaka dobrému výkonu pri podávaní, miešaniu a plastifikácii, výfukovému výkonu, stabilite vytláčania atď. sa široko používa v extrudovaných výrobkoch. Spracovanie tvárnenia.
Segmentácia dvojzávitovkového extrudéra
Závitovkový systém paralelného dvojzávitovkového extrudéra je vo všeobecnosti rozdelený do 4 sekcií: dopravná sekcia, taviaca sekcia (výfukový otvor), plastifikačná sekcia (vákuový port) a vypúšťacia sekcia.
●Dopravná časť: Funkciou je preprava materiálov a zabránenie podloženiu.
●Časť tavenia: V tejto časti sa materiály úplne roztavia a zmiešajú vedením tepla a trením.
●Sekcia plastifikácie: Ďalej tavte a miešajte zložky materiálu s funkciou distribúcie a dispergačného miešania.
●Vypúšťacia časť: Doprava a tlakovanie, vytváranie určitého tlaku, vytváranie kompaktnejších materiálov a súčasne ďalšie miešanie, aby sa dosiahol účel extrúzie a granulácie.
Rozdiel medzi
Jedna skrutka je relatívne jednoduchšia a lacnejšia. Pre niektoré aplikácie stačí jedna skrutka
Dvojzávitovka je relatívne účinná a energeticky úsporná a je lepšia pri miešaní a reaktívnej extrúzii
Princíp štruktúry je odlišný, rozsah použiteľných materiálov nie je rovnaký
Na rozdiel od jednozávitovkového extrudéra je možné rýchlosť prietoku zvoliť nezávisle od rýchlosti závitovky.
Prevádzka a bezpečnostné opatrenia dvojzávitovkového extrudéra
Dvojzávitovkový extrudér sa používa na vytláčanie roztaveného plastu cez vytláčacie ústie s pevným tvarom pod pôsobením závitovky a na jeho rezanie po ochladení vodou alebo vzduchom. Používa sa pri plnení, miešaní, úprave, pridávaní, chlórovaní, polypropyléne a spracovaní superabsorpčnej živice z gumy a plastov a inžinierskej živice.
Pri každodennej výrobe je najviac zapojená prevádzka, ale ak technickí operátori nebudú striktne dodržiavať špecifikácie prevádzky, bude ovplyvnená nielen výroba, čo má za následok stratu ekonomických výhod, ale aj poškodenie extrudéra. Preto sú požiadavky na dennú prevádzku extrudéra veľmi dôležité.
Príprava pred spustením dvojzávitovkového extrudéra
Skontrolujte, či je elektrické vedenie dvojzávitovkového extrudéra presné a uvoľnené a či sú kotviace skrutky celej jednotky dotiahnuté.
Skontrolujte objem mäkkej vody v nádrži na vodu dvojzávitovkového extrudéra, spustite vodné čerpadlo a skontrolujte, či je smer otáčania správny.
Spustite podávač a skontrolujte smer otáčania podávacej skrutky.
Pri prevádzke s požiadavkami na odsávanie vákua spustite vývevu a skontrolujte, či je smer otáčania správny. Zatvorte vákuové potrubie a ventily nádrže na kondenzát a skontrolujte, či je tesniaci krúžok výfukovej komory v dobrom stave.
Vyčistite zásobník a zásobník. Po potvrdení, že neexistujú žiadne drobnosti, naplňte zásobník materiálmi.
Spustite peletizér a skontrolujte, či je smer otáčania nástroja správny.
Spustenie prevádzky dvojzávitovkového extrudéra
Parametre dvojzávitovkového extrudéra musia byť nastavené pre prístroje na reguláciu teploty v každej vykurovacej zóne podľa požiadaviek procesu. Keď teplota ohrevu každej sekcie dosiahne nastavenú hodnotu, pokračujte v udržiavaní teploty 30 minút a ďalej skontrolujte, či prístroj na reguláciu teploty a solenoidový ventil (alebo chladiaci ventilátor) každej sekcie fungujú normálne.
Olejové čerpadlo sa musí spustiť pred motorom.
Voľnobežné otáčky nesmú byť vyššie ako 20 ot./min. a čas bez podávania nesmie byť dlhší ako 1 min.
Začnite kŕmiť pri najnižšej možnej rýchlosti a prispôsobte podávač otáčkam hlavného motora.
Pomocné podávacie zariadenie je možné spustiť podľa požiadaviek procesu až po normálnej prevádzke hlavného stroja a hlavného podávacieho systému.
Pri prevádzke výfuku sa vákuové čerpadlo spustí po tom, ako hlavný motor prejde do stabilného prevádzkového stavu.
Nestojte pred matricou, kým prúžok nevyjde.
Pravidelne kontrolujte, či sú vytlačené pásy matrice stabilné a rovnomerné, či nie sú zlomené pásiky, zablokované očká matrice, či sú zle zmäkčené alebo zafarbené prehriatím a či je indikácia tlaku matrice normálna a stabilná.
Každá operácia sa musí zaznamenať.
Vypnutie dvojzávitovkového extrudéra
Zastavte podávací mechanizmus, aby ste zatvorili vákuový potrubný ventil a otvorte horný kryt vákuovej komory v normálnej sekvencii vypínania dvojzávitovkového extrudéra.
Postupne znižujte rýchlosť hlavnej skrutky a vypnite pomocné zariadenia, ako je peletizátor, vypnite motor a olejové čerpadlo a pripojte každý vonkajší ventil prívodného potrubia vody.
Keď je potrebné v prípade núdze zastaviť hostiteľa, rýchlo stlačte červené tlačidlo núdzového zastavenia na elektrickej ovládacej skrini, otočte hostiteľ a každý ovládací gombík rýchlosti podávania späť na nulu a potom vypnite hlavný vypínač. Po odstránení poruchy je možné znova kalibrovať normálnu postupnosť spúšťania.
O našej spoločnosti
Naša továreň založená v roku 2012. Naša výrobná továreň má rozlohu viac ako 6000 m², zamestnáva viac ako 60 osôb. Náš pracovný tím má skúsenosti s extrúznym spracovaním viac ako 10 rokov. Najmä v servise po predaji. Náš inžinier doteraz pracoval vo viac ako 30 krajinách pre extrúziu. Je to jedna špecializovaná spoločnosť, ktorá sa zaoberá rozširujúcimi sa strojmi na výrobu potravín s dvoma skrutkami a jednou skrutkou, spoločnosť s výskumom a vývojom, výrobou, predajom všetkých druhov strojov a kompletných súprav zariadení pre hlavnú činnosť.
FAQ
Populárne Tagy: dvojzávitovkový extrudér, Čína výrobcovia dvojzávitovkových extrudérov, dodávatelia, továreň, poľnohospodársky extrudér, ľahko ovládateľný extrudér, vysokorýchlostný extrudér, priemyselný extrudér, multifunkčný extrudér, pp
Zaslať požiadavku
