Stroj na krmivo pre psov
Suché krmivo pre psov sa vyrába pomocou extrudéra krmiva, ktorý sa tiež bežne označuje ako stroj na krmivo pre psov. Toto je komplexné zhrnutie procesu. Sada prísad sa spojí v mixéri. Súprava ingrediencií pozostáva z mokrých aj suchých zložiek, ktoré sa zmiešajú do vlhkého cesta.
Bohaté skúsenosti
Náš pracovný tím má skúsenosti s extrúznym spracovaním viac ako 10 rokov. Je to jeden špecializovaný podnik zaoberajúci sa strojmi na rozširovanie potravín s dvoma skrutkami a jednou skrutkou, spoločnosť s výskumom a vývojom, výrobou, predajom všetkých druhov strojov a kompletných súprav zariadenia pre hlavné podnikanie, moja spoločnosť spája odbornú tímovú prácu v odbore už desať rokov, a to nielen v najlepšom výskume technológie vytláčania, viac úsilia neustále skúmať, pokiaľ ide o potravinárske technológie, aby zákazník výroby na trhu popredné potraviny.
Široký sortiment
Naše hlavne produkty:Extrudér krmiva na občerstvenie, stroj na krmivo pre ryby, stroj na krmivo pre psov, stroj na krmivo pre domáce zvieratá, stroj na výrobu občerstvenia, stroje na plnenie občerstvenia, extrudér Corn Puff Snack Extruder, stroj na žuvanie krmiva pre domáce zvieratá, stroj na občerstvenie pre domáce zvieratá, výrobná linka na výrobu kukuričných vločiek, laboratórny extrudér s dvoma závitovkami, dvojčatá závitovkový extrudér, dvojzávitovkový extrudér, stroj niknaks, stroj na výrobu potravín cheetos, stroj na výrobu textúrovaných sójových bielkovín, stroj na výrobu sójových nugetov, výrobná linka na výrobu peliet atď.
Vynikajúci zákaznícky servis
Inštalácia + školenie:Po dodaní sa podľa potrieb kupujúceho zákazníka dostaví personál popredajného servisu na určené miesto zákazníka, aby zariadenie včas nainštaloval.
Servis + sledovanie:Pracovníci popredajného servisu musia vykonať následný prieskum u každého zákazníka zodpovedného za vlastné používanie zariadenia a vykonať podrobné záznamy a cielené problémy na vyriešenie.
Krmivo pre psov okrem krmiva pre domáce zvieratá sa používa v mnohých oblastiach, vrátane krmív pre domáce zvieratá, krmív, zubných tyčiniek, uzlov, tlakových kostí, výživného prášku (tekutého), koncentrovaného prášku pre psov, suchého krmiva, vlhkého krmiva, polosuchého krmiva , konzervované, atď. Aby sa maximalizovala jeho nutričná funkcia, proces nafukovania je jedným z hlavných spôsobov.
Použite proces nafukovania (extrudér krmiva pre psov), aby krmivo pre psov malo cieľ:
Na zlepšenie chutnosti krmiva pre domáce zvieratá;
Na zmenu alebo zlepšenie nutričnej hodnoty krmiva pre domáce zvieratá;
Na zlepšenie trávenia a rýchlosti absorpcie krmiva pre domáce zvieratá;
Zmeňte tvar a štruktúru krmiva pre domáce zvieratá, čím uľahčíte kŕmenie domácich zvierat;
Zmeniť krmivo pre domáce zvieratá rôzne nutričné ukazovatele, ako napríklad: znížiť množstvo vody, aby sa zabezpečila trvanlivosť potravín, prispieva k skladovaniu;
Zmeňte objemovú hustotu potravín, extrúznu granuláciu, briketovanie na zvýšenie hustoty potravín;
Zabiť rôzne plesne, Salmonella a iné škodlivé látky, zlepšiť bezpečnosť krmiva pre domáce zvieratá, zdravie;
Stroj na krmivo pre psov - Ako sa vyrába suché krmivo pre psov
Vďaka svojej finančnej udržateľnosti a rastúcemu trhu s plne spracovanými krmivami pre psov bol proces výroby suchého krmiva pre psov vylepšený a prispôsobený nutričným potrebám psov. Suché krmivo pre psov sa vyrába pomocou extrudéra krmiva, ktorý sa tiež bežne označuje ako stroj na krmivo pre psov. Toto je komplexné zhrnutie procesu.
Sada prísad sa spojí v mixéri. Súprava ingrediencií pozostáva z mokrých aj suchých zložiek, ktoré sa zmiešajú do vlhkého cesta.
Vlhké cesto sa zahrieva v predkondicionéri. Toto je príprava na jeho zavedenie do stroja na kŕmenie psov.
Cesto sa potom zavedie do extrudéra, kde väčšina varenia prebieha pod intenzívnym teplom a tlakom. Keď je cesto správne uvarené, pretlačí sa cez matricu, ktorá ho krája a tvaruje na malé kúsky. Malé kúsky sa potom nechajú vychladnúť pod štandardným tlakom vzduchu, čím sa nakoniec vytvorí granula.
Granule sa potom sušia v sušiarni. Tento krok zabezpečuje, že obsah vlhkosti je nižší ako 10 %
Nasleduje posledná fáza chladenia predtým, ako granule prejdú sprejom, ktorý dodáva chuť. Striekanie je voliteľné, hoci pridáva produktu hodnotu.
Granule sú konečne zabalené. Štandardné balíky siahajú od krabíc s hmotnosťou 1 libra až po väčšie vrecia s hmotnosťou 40-50 libier.
Princípy a možnosti spracovania krmiva pre domáce zvieratá
Výroba suchého krmiva pre domáce zvieratá zahŕňa rovnaké procesy ako mnoho iných spracovaných potravín. Najbežnejšia aplikácia na obaľovanie suchých granúl krmiva pre domáce zvieratá alebo pochúťok pre domáce zvieratá zahŕňa nanášanie postupných náterov tekutým tukom/olejom, po ktorom nasleduje pridanie tekutého výluhu alebo chuťovej prísady a nakoniec aplikácia práškového výluhu.
Vzhľadom na širokú škálu produktov existuje viacero možností poťahovacieho systému krmiva pre domáce zvieratá, vrátane kontinuálneho poťahovacieho bubna, odstredivého, gravitačného, miešacieho a závitovkového podávacieho systému, v závislosti od špecifických požadovaných vlastností produktu výrobcu.
Kľúčovými princípmi pre kontinuálne nanášanie na báze bubna sú čas zotrvania produktu, konzistencia šírky vrstvy produktu a hĺbka po celej dĺžke bubna. Ďalším dôležitým konštrukčným princípom je využitie nezávislých, expandovaných tekutých a suchých aplikačných zón. V tomto príklade sú štyri nezávislé zóny, jedna pre každý kvapalný produkt; prechodová zóna; a zónu na aplikáciu suchých prísad. Tieto zóny nám umožňujú aplikovať tekuté a suché prísady vo viacerých bodoch v rámci nastavenej vzdialenosti pohybu produktu, namiesto toho, aby sme ich zavádzali do jedného bodu kontaktu. Pri správnom umiestnení nad základným produktom pri jeho prechode cez bubon môže povlak každého kusu produktu zodpovedať správnemu množstvu tekutých a suchých prísad.
Náterový bubon
Veľkosť bubna je určená množstvom produktu, ktorý sa má potiahnuť, hustotou produktu a počtom požadovaných tekutých a suchých aplikácií. Priemer bubna sa pohybuje medzi 30 – 72" (76-183 cm) v priemere a dĺžkami od 96 do 180" (244-457} cm). Správne skonštruované poťahovacie bubny obsahujú horizontálne unášače produktu, ktoré sú navrhnuté tak, aby jemne zdvihli a zložili produkt, keď sa bubon otáča. Bubon pracuje pri miernom poklese smerom k vyprázdneniu, aby umožnil produktu prejsť cez bubon. Vstupný kužeľ nasmeruje produkt do valca nanášacieho bubna a zabráni rozliatiu, zatiaľ čo vypúšťacia špirála funguje ako prepad, ktorý pomáha kontrolovať vrstvu produktu a čas zotrvania.
Výhodou metódy poťahovacieho bubna je jej schopnosť kontrolovať ako čas zotrvania produktu, tak aj expozíciu kusu produktu. Zdvíhanie a skladanie produktu po celej dĺžke bubna zaisťuje, že každý kus produktu je opakovane vynesený na povrch pre cielenú aplikáciu tekutých a suchých náterov. Táto metóda expozície a aplikácie rozšírenej poťahovacej zóny je oveľa spoľahlivejšia ako iné metódy nanášania kvapkami, ktoré poťahujú produkt padajúci vertikálne cez jediný bod kontaktu a potom sa spoliehajú na proces po zmiešaní pre kontakt produktu s produktom. Metóda poťahovacieho bubna zaisťuje konzistentný, rovnomerne potiahnutý produkt. Vezmite prosím na vedomie, že produkt s optimálnou povrchovou úpravou vyžaduje dôsledne dávkovaný tok základného produktu do bubna.
Systémy kontinuálneho nanášacieho bubna sú vybavené krytmi na zachytávanie hmly/prachov alebo úplne uzavretými bubnami, aby sa zabránilo vystaveniu personálu závodu aplikovaným tekutým a suchým prísadám. Súčasťou zmierňovacieho procesu je aj externý kolektor. Na uľahčenie sanitácie na konci cyklu sa odporúčajú penové a rozprašovacie tyče na mieste.
Tekutý náterový systém
Keď granule alebo pochúťka vstupujú do obaľovacieho bubna, aplikuje sa prvá z dvoch kvapalín, tuk/olej. Aplikačné dávky sa zvyčajne pohybujú medzi 2 až 10 % hmotnosti z celkového množstva základného produktu. Kurací tuk sa bežne používa a zahrieva na rozsah 120 až 140 stupňov F (49 až 60 stupňov) a zvyčajne sa vykonáva v nádrži s vodným alebo parným plášťom. Na miešanie sa používa hriadeľový mixér. Po dosiahnutí teploty sa produkt prenesie do použitej nádrže, ktorá dodáva produkt do rozprašovacieho potrubia tuku/oleja.
Objemové dodávacie čerpadlo produktu sa používa na vytiahnutie produktu z vyhrievanej zásobnej nádrže a na prenos do rozdeľovacieho potrubia. Trojcestný ventil umiestnený na potrubí sa používa na dodávanie odmeraného toku tuku, ktorý sa má aplikovať. Okrem toho je súčasťou dodávky prietokomer kvapalného produktu na overenie rýchlosti. Keď počas výroby dôjde k pozastaveniu alebo zastaveniu, trojcestný ventil odkloní a nepretržite cirkuluje tuk cez slučku, kým sa výroba neobnoví.
Rozprašovacie potrubie na tuk/olej obsahuje viacero rozprašovacích trysiek v sérii s prvou tryskou umiestnenou ~ 8" (20 cm) od začiatku bubna. Dĺžka zóny nanášania kvapaliny sa mení v závislosti od veľkosti bubna, ale zvyčajne je 24– Dĺžka 36" (61–91 cm). Rozdeľovacie potrubie je umiestnené v správnej výške a uhle, aby sa zameralo na produkt pohybujúci sa v bubne pod ním, a dýzy s asistenciou vzduchu a pozitívne uzatváracie dýzy vytvárajú požadovaný vzor striekania. Použitie vysokoobjemového a nízkotlakového vzduchu zabraňuje nadmernému rozprašovaniu tuku. Každá dýza vytvára približne 6–8" (15–20 cm) priemer striekaného vzoru a dýzy môžu byť usporiadané a presadené pozdĺž potrubia pre optimálne pokrytie. Každá dýza obsahuje zostavu vnútorného piestu, ktorý sa používa ako pozitívny uzáver pre stavy v pohotovostnom režime alebo na konci chodu Piest tiež funguje ako čistiaci mechanizmus, ktorý zabraňuje hromadeniu kvapaliny na hrote trysky. Solenoidový ventil riadi vzduch na oboch stranách hlavy piestu, aby sa reguloval cyklus čistenia sa vykonáva počas procesu poťahovania, trvá len asi jednu štvrtinu sekundy a nezasahuje do procesu poťahovania.
Po nanesení tekutého tuku druhé rozdeľovacie potrubie umiestnené v bubne aplikuje tekutý výluh. Aplikačné dávky tekutého rozkladu sa zvyčajne pohybujú od 2 do 4 % hmotnosti z celkového množstva základného produktu. Tento produkt sa tiež zahrieva na rozsah 90–120 stupňov F (32–49 stupňov). Rozdeľovač a proces aplikácie sú identické s tekutým tukovým produktom opísaným vyššie.
Zostavy rozdeľovača sa často montujú na zostavy výsuvných vozíkov, aby sa uľahčila hygiena.
Suchý náterový systém
Po nanesení tekutých náterov produkt prechádza krátkou prechodovou zónou asi 18" (46 cm). Prechodová zóna oddeľuje proces tekutého náteru od aplikovaného suchého vyhnívacieho prášku. Prechodová zóna umožňuje základnému produktu absorbovať rozklad pred Suchý prášok alebo zvýrazňovač chutnosti sa zvyčajne nanáša v množstve 1.0–1,5 % hmotnosti základného produktu pre psie produkty a 2–3 % pre produkty pre mačky.
Suchý náterový systém pozostáva z dvoch častí zariadenia, šnekového podávača prášku a distribútora suchých prísad. Podávač prášku obsahuje násypku na zásobovanie produktu, vnútornú zostavu miešadla, objemový šnek a dávkovaciu trubicu. Výstup prášku je určený rýchlosťou a pomerom zostavy motora a prevodovky. V závislosti od usporiadania môže byť podávač prášku namontovaný na snímače zaťaženia pre gravimetrickú kontrolu a overovanie práškov.
Podávač prášku je umiestnený zvonku a kolmo na výstupný koniec poťahovacieho bubna. Dávkovacia trubica ukladá produkt na vstup rozdeľovača šálových dosiek, 6" (15 cm) široký vibračný dopravník so zrkadlovou povrchovou úpravou a šikmým rezom, ktorý zasahuje do poťahovacieho bubna. Odmeraný digestívny prášok sa pohybuje po dĺžke a prechádza cez integrovanú hrádzu, ktorá rozprestiera prášok po šírke priehradky. Po zostavení priehradky prechádza prášok do šikmého rezu priehradky Vyrába sa tento 24–48" (61-122 cm) záves (alebo zóna suchého náteru) umožňuje postupné nanášanie digestového prášku na tekutý potiahnutý produkt. Rozdeľovač šálových dosiek sa často montuje na zostavu vyťahovacieho vozíka, aby sa uľahčilo čistenie počas sanitácie. Po nanesení suchého korenia sa finálny natretý produkt vypustí z náterového systému, pripravený na balenie.
Krmivo pre domáce zvieratá – aké sú skutočné účinky extrúzie?
Extrúzia je jednou z najpoužívanejších foriem, pokiaľ ide o výrobu a výrobu krmiva pre domáce zvieratá. Napriek tomu, že toto odvetvie je na trhu už toľko rokov, stále čelí výzvam, ktoré je potrebné vyriešiť, aby produkovalo čoraz lepšie potraviny z hľadiska chutnosti a nutričnej kvality.
Dôvodom, prečo je táto metóda tak široko používaná, je jej všestrannosť pri miešaní, detoxikácii, sterilizácii a tvarovaní širokej škály potravín a prísad používaných v potravinových receptúrach. Ako vieme, kombinácia vlhkosti, tlaku, času, teploty a mechanického strihu je kľúčom k procesu. Poďme teda analyzovať účinky procesu vytláčania na krmivo pre domáce zvieratá.
Účinky extrúzie na škrob
Krmivo pre domáce zvieratá zvyčajne obsahuje až 50 % škrobu, ktorý pochádza predovšetkým z obilnín. Škrob nachádzajúci sa v obilných zrnách je organizovaný v koncentrických vrstvách semikryštalických alebo amorfných oblastí v endosperme. Extrudné varenie môže spôsobiť napučiavanie a lámanie obilných granúl, modifikáciu kryštalických spektier, zvýšenie rozpustnosti v studenej vode a zníženie viskozity škrobu a čiastočné alebo úplné uvoľnenie amylózy. a amylopektín. Keď sa proces vytláčania uskutočňuje s nízkym obsahom vlhkosti, môžu sa granule škrobu čiastočne premeniť pôsobením tepla. To má za následok stratu kryštálovej štruktúry a šmyk granúl, čo vedie k vytvoreniu homogénnej fázy nazývanej tavenie škrobu alebo želatinizácia.
Táto želatinizácia ovplyvňuje viskozitu zmesi a potraviny a následne fyzikálne a chemické vlastnosti extrudátov. Ukázalo sa, že vysoká rýchlosť závitovky (400 ot./min.) počas výroby krmiva pre domáce zvieratá znižuje viskozitu.
Počas extrúzie škrobov môžu faktory ako teplota, úroveň vlhkosti pred extrúziou, obsah amylózy a lipidov viesť k štrukturálnym modifikáciám škrobových granúl. Tieto zmeny sa však môžu líšiť medzi obilným a zemiakovým škrobom. Ukázalo sa, že želatinizácia zlepšuje stráviteľnosť výkalov a tapiokového škrobu, ale nepozoroval sa žiadny vplyv napríklad na stráviteľnosť pšeničného škrobu.
Iné štúdie ukázali, že retrográdny škrob (AR3) v určitých potravinách ľahko fermentuje v hrubom čreve, pričom produkuje mastné kyseliny s krátkym reťazcom; ale nie všetky retrográdne škroby sú rovnako fermentovateľné a v týchto prípadoch sa pozoruje zlepšenie črevného zdravia, skrátenie doby prechodu a zvýšenie hmotnosti zvieracích výkalov.
Účinky extrúzie na lipidy
Výživová hodnota lipidov zo zdrojov, ako je loj, hydinový tuk, rastlinný olej a morský olej, môže byť ovplyvnená počas extrúzie v dôsledku procesov hydrogenácie, izomerizácie, polymerizácie a oxidácie lipidov.
Rýchlosť oxidácie je ovplyvnená mnohými faktormi, ako je typ tuku a jeho obsah, vlhkosť a stupeň expanzie. Nenasýtenosť tukov zvyšuje výzvu správneho uchovávania.
Okrem toho niektoré stopové prvky, ako je železo, a použitie biologických antioxidantov môžu zohrávať dôležitú úlohu pri postextrúznej oxidácii.
V rôznych štúdiách nebol pozorovaný žiadny vplyv na stráviteľnosť v prípadoch, keď sa počas extrúzie vytvorili lipidové komplexy. Inaktivovaná lipáza a lipoxidáza, ak sú prítomné v potravinách, majú za následok menšiu oxidáciu mastných kyselín.
Účinky extrúzie na proteín
Proteínová zložka krmiva pre domáce zvieratá zvyčajne tvorí 25 až 70 % sušiny. Účinky extrúzie na proteínovú zložku môžu byť prospešné alebo škodlivé pre nutričné charakteristiky potravín.
Čo sa týka pozitívnych účinkov, mierna denaturácia bielkovín môže spôsobiť, že budú náchylnejšie na enzýmy a tým sa zlepší ich stráviteľnosť. Medzi nežiaduce účinky tepelného spracovania patrí deštrukcia a racemizácia aminokyselín, deštrukcia väzieb medzi peptidmi a extrapeptidmi a množstvo ďalších chemikálií.
Rôzne štúdie zistili, že stráviteľnosť surového proteínu v krmive pre psov a mačky nie je ovplyvnená procesom vytláčania. V skutočnosti, ak sa robí správne, extrúzia zlepšuje stupeň inaktivácie inhibítorov proteáz v pšeničnej múke a tým zvyšuje stráviteľnosť bielkovín zo strukovín. Okrem toho sa skúmal vplyv spracovania rôznych rastlinných a živočíšnych zdrojov bielkovín na stráviteľnosť u psov a bolo konštatované, že diéty s extrudovaným krmivom, dokonca aj s rôznou zeleninou ako zdrojmi bielkovín, poskytujú primerané hladiny bielkovín a aminokyselín. stráviteľné.
Účinky extrúzie na vitamíny
Mnohé vitamíny sú citlivé na chemické ošetrenie. Jeho stabilita závisí od chemickej štruktúry každého príslušného vitamínu a môže byť znížená alebo modifikovaná vystavením teplu, svetlu, kyslíku, vlhkosti a minerálom.
Vitamíny sa veľmi líšia štruktúrou a chemickým zložením, takže ich stabilita pri extrúzii je premenlivá. Známe účinky extrúzie sú však negatívnejšie ako v iných prípadoch, hlavne pri vitamínoch skupiny B, A a E.
V krmivách pre domáce zvieratá sa ukázalo, že extrúzne varenie poškodzuje koncentráciu vitamínov, pričom oxidácia je hlavným degradačným mechanizmom. Teplota procesu extrúzie môže byť rozhodujúcim faktorom pre zachovanie vitamínov, pretože sa zistilo, že pri extrúzii s teplotami medzi 130-135 stupňom dochádza k väčším stratám ako pri teplotách približne 107 stupňov .
Faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere strojov na spracovanie krmiva pre psov
Výber správneho stroja na výrobu krmiva pre psov je dôležitým rozhodnutím. Tu je niekoľko vecí na zamyslenie:
Čo hľadať mlynček na hovädzie kosti na predaj
Keď uvažujete o získaní stroja na výrobu krmiva pre psov, je potrebné skontrolovať niekoľko vecí. Pozrite sa, aké jednoduché je použitie a čistenie. Zamyslite sa nad veľkosťou a množstvom jedla, ktoré dokáže vyrobiť. Skontrolujte tiež, či spĺňa bezpečnostné normy.
Porovnajte rôzne modely
Nie všetky stroje sú rovnaké. Niektoré môžu mať skvelé funkcie, ktoré iné nemajú. Porovnajte rôzne modely a zistite, ktorý z nich najlepšie vyhovuje vašim potrebám. Možno sa jedna ľahšie používa, alebo iná dokáže vyrobiť viac jedla naraz.
Myslite na svoj rozpočet
Na peniazoch záleží, preto je dobré vedieť, koľko môžete minúť. Niektoré stroje môžu stáť viac vopred, ale z dlhodobého hľadiska vám môžu ušetriť peniaze. Zvážte celkové výhody a koľko ho budete používať.
Dlhodobé výhody
Investícia do dobrých strojov je ako zasiať semienko do budúcnosti. Kvalitné stroje môžu byť o niečo drahšie, ale môžu vydržať dlhšie a poskytnúť vám lepšie výsledky. Zamyslite sa nad dlhodobými výhodami a nad tým, ako vám stroj časom pomôže.
Pamätajte, že nájdenie správneho stroja je ako výber dokonalého nástroja pre danú prácu. Nespěchejte, porovnajte svoje možnosti a vyberte si tú, ktorá najlepšie vyhovuje vašim potrebám a vášmu rozpočtu.
O našej spoločnosti
Naša továreň založená v roku 2012. Naša výrobná továreň má rozlohu viac ako 6000 m², zamestnáva viac ako 60 osôb. Náš pracovný tím má skúsenosti s extrúznym spracovaním viac ako 10 rokov. Najmä v servise po predaji. Náš inžinier doteraz pracoval vo viac ako 30 krajinách pre extrúziu. Je to jedna špecializovaná spoločnosť, ktorá sa zaoberá rozširujúcimi sa strojmi na výrobu potravín s dvoma skrutkami a jednou skrutkou, spoločnosť s výskumom a vývojom, výrobou, predajom všetkých druhov strojov a kompletných súprav zariadení pre hlavnú činnosť.
FAQ
Populárne Tagy: stroj na výrobu krmiva pre psov, Čína výrobcovia strojov na výrobu krmiva pre psov, dodávatelia, továreň, horizontálny extrudér, Potravinový extrudér pre syrové občerstvenie, Ľahko ovládateľná linka cestovín, Extrudy filmov, vybavenie na výrobu sušienok sójových bielkovín, prenosná sušička rúry
Zaslať požiadavku
