Porovnanie extrúzie s dvoma skrutkami a extrúzie s jednoduchými skrutkami je dôležitým cvičením pre väčšinu osôb s rozhodovacou právomocou, ktoré chcú investovať do technológie extrúzie . V nižšie uvedenom kontrolnom zozname, na základe našich dlhoročných skúseností s poskytovaním dvojzávitovkových extrudérov pre široké spektrum aplikácií , je uvedený zoznam hlavných výhod spracovania Clextral s dvojzávitovkovou extrúziou.
Spoločné rotujúce dvojzávitovkové extrudéry verzus jednozávitovkové extrudéry ukazujú:
Pozoruhodná schopnosť miešania vďaka vzájomnému prenikaniu skrutiek a širokej rozmanitosti špecializovaných konštrukcií skrutiek (ako sú reverzné skrutkové prvky, miesiace bloky, prvky na miešanie ozubených kolies atď.), Ktoré umožňujú presné nastavenie rozsahu strihu / miešania; čo vedie k riadeniu stupňa miešania, pokiaľ ide o intenzitu miešania a kvalitu miešania (disperzívne verzus distribučný). Naopak, miešacia schopnosť jednozávitovkových extrudérov je veľmi obmedzená a akékoľvek obmedzenia toku na zlepšenie miešania pomocou špeciálnych návrhov skrutiek vedú k zníženiu priepustnosti extrudéra.
Vysoká úroveň flexibility procesu vďaka nezávislosti na priepustnosti a rýchlosti závitoviek a schopnosti zvládnuť viac funkcií spracovania v sérii (napríklad tavenie, miešanie, varenie, odvetranie, chladenie atď.) V jednom extrudéri. Naopak, pri jednozávitovkových extrudéroch je priepustnosť a rýchlosť závitu závislé a konštrukcie skrutiek s viacerými funkciami spracovania v sérii sú obmedzené.
Lepšia kontrola parametrov procesu, ktorými sú: užšia distribúcia doby zotrvania, nižšia disperzia šmykových rýchlostí a namáhania, vyšší prenos tepla konvekciou, presná regulácia teplotného profilu; čo vedie k oveľa lepšej kontrole histórie strihových časových teplôt v extrudéri, k oveľa širšiemu rozsahu vstupov mechanickej energie, a tým k väčšej konzistencii, pokiaľ ide o konverziu materiálu a kvalitu produktu.
Vyššia produktivita procesu vďaka pozitívnemu čerpaniu skrutiek, schopnosti zvládnuť širšie palety surovín a zmesí receptúr, vrátane zložitých receptov, rýchlostnej kompenzácie opotrebenia skrutiek pomocou rýchlosti šrotu (pri jednorazových šnekových extrudéroch sa výkonnosť procesu neustále zvyšuje, keď sa zvyšuje opotrebovanie skrutiek) , nižšie prestoje.
Vyššie ekonomické príležitosti a obchodný potenciál ako jednozávitovkové extrudéry , v dôsledku vyššej flexibility procesu a produktivity, výroby širšej škály konečných produktov, konverzie materiálov a dôslednejšej manipulácie s kvalitou produktu, kompenzácia účinku opotrebovania skrutiek prostredníctvom nastavenia rýchlosti skrutky.