Podľa charakteristík kŕmenia rôznych vodných živočíchov, ako sú kraby rieky a iné bentické zvieratá, sa zvyknú hľadať potravu na dne dna a používať pomalšiu metódu kŕmenia. Týmto spôsobom nemôžu byť potrebné častice krmiva príliš tvrdé a silné a straty spôsobené malými úlomkami v procese kŕmenia by sa mali minimalizovať. Z tohto hľadiska je vhodnejšie expandované krmivo pre sediment: krmivo pre pelety z expandovaného sedimentu sa ľahko absorbuje vodou a zmäkčuje, vhodné na nahlodávanie, môže tiež znižovať stratu úlomkov, ktoré vznikajú počas nahlodávania, znižovať plytvanie krmivom a znečistenie vody. Extrudované krmivo má navyše dlhú odolnosť proti vode a vysokú zrelosť.
plávajúci extrudér krmiva pre ryby sa široko používa pri výrobe extrudovaného krmiva. Rozširovanie materiálu ovplyvňuje veľa faktorov, ale úzko súvisia s podmienkami kondicionovania, prevádzkovými podmienkami expandéra a vlastnosťami materiálu. Potápanie a plávanie expandovaného krmiva sa dá regulovať zmenou podmienok vytláčania.
1. Účinok úpravy je zvlášť dôležitý pri výrobe potopeného nafúknutého krmiva. Silný účinok extrúzie by sa mal oslabiť a účinok kondicionovania by sa mal posilniť pri výrobe expandovaného krmiva pre sedimenty. Keď sa pridá temperovanie, pridá sa voda a para a je potrebný dostatočný čas temperovania na dostatočné zmäkčenie a dozrievanie materiálu, aby sa vytvorili podmienky pre materiál na dosiahnutie lepšej plasticity v slabších podmienkach expanznej komory v nasledujúcom kroku. Týmto spôsobom bude materiál pokračovať v dozrievaní bez toho, aby spôsoboval väčší stupeň expanzie, aby sa získal prísun sedimentu. Adekvátne kondicionovanie môže zlepšiť stráviteľnosť krmiva, odolnosť proti vode a stabilitu pri vytláčaní, to znamená homogenitu produktu. plávajúci extrudér pre ryby
2. Vytláčané sedimentové krmivo by malo mať nižšiu rýchlosť závitovky, čo môže zaistiť požadovaný vytlačovací a strihový účinok bez nadmerného tlaku a zabrániť prudkému zvýšeniu materiálovej energie. Nie je ľahké stať sa prívodom sedimentu kvôli nadmernému stupňu rozpínania po otvore matrice. plávajúci extrudér pre ryby
3. Regulácia teploty hlavne je ďalším dôležitým aspektom riadenia materiálovej energie. V prívodnej časti valca expandéra sa nemôže zahriať, aby sa zabezpečil dobrý dopravný výkon materiálu; v taviacej časti valca sa musí zahriať a teplota valca je 120 - 125 ° C, čo by nemalo byť príliš vysoké. Skrutka a valec môžu strihať a hnetať materiál, aby sa podporilo zrenie materiálu a zlepšila plasticita; v homogenizačnej časti konca valca by mal byť valec ochladený (teplota valca 40 - 50 ° C), ktorá bola znížená. Energia, ktorú dozrieva plastový materiál, redukuje presýtenie vodou v materiáli, takže keď sa materiál vytlačí z otvoru matrice do atmosféry, nebude sa nadmerne zväčšovať.
