Rozšírené občerstvenie je široko konzumované. Z dôvodu kompatibility dvojitej skrutky s materiálmi sa na výrobnej linke ako surovina používa ryža, kukurica, pšenica, ovos, múka a iné obilniny. Po extrúzii a extrúzii pomocou dvojzávitovkového extrudéra a vytláčaní z rôznych foriem, rotačné rezanie a potom vypaľovanie (alebo vyprážanie) korenie, možno získať občerstvenie s chrumkavou chuťou a realistický vzhľad. Produkty. Linka na vyprážanie potravín。
Hlavnými surovinami používanými v nafúknutých potravinách a zemiakových lupienkoch sú obyčajné obilniny a zemiaky a existuje niekoľko prekurzorov aromatických látok. Aby sa ich chuť stala výnimočnejšou, je potrebné zmeniť ich chuť a zlepšiť ich chuť. Spôsoby korenia možno rozdeliť na dva druhy: základné korenie a povrchové korenie: "základné korenie" je pridať korenie prísady a ďalšie zložky spolu, čerstvé zemiakové lupienky môžu byť pridané do zmesi. V horúcej vode je to hlavne zvýšenie chuti potravín pre voľný čas; takzvané "povrchové korenie" znamená kontakt polotovarov s koreninovým práškom v bubne alebo dopravníkovom páse do sezóny, takže potrava pre voľný čas má dobrú chuť a atraktívnu arómu.
Výrobná linka vyprážaných potravín využíva ako surovinu hlavne zemiakový škrob, kukuričný škrob a múku a využíva unikátnu technológiu tvarovania na výrobu populárnych druhotných extrudovaných potravín s rôznymi tvarmi na trhu. Strojová linka má rozumný dizajn, vysoký stupeň automatizácie, presné riadenie parametrov vytláčania a hlavný motor je vybavený vysokotlakovou a nízkotlakovou skrutkou, ktorá zvyšuje rozsah použitia surovín, znižuje náklady a zlepšuje kvalitu výrobkov. Výrobky, ktoré sa majú vyrábať, sú špirála, škrupina, okrúhla trubica, štvorcová trubica, kruh, karikatúra, pohyb atď.
Frier je kľúčovým zariadením na vyprážanie potravín. Podľa tlaku vyprážania je možné ho rozdeliť na atmosférické a vákuové fritézy. Atmosférické fritézy sú všeobecne otvorené a široko používané. Podľa spôsobu vyprážania môžu byť rozdelené na kontinuálne fritézy a prerušované fritézy. Podľa kvapaliny pridanej pri spracovaní potravín, môžu byť rozdelené na tradičné fritézy a fritézy na vodný filter.
Od manuálnej aktualizácie až po automatickú aktualizáciu šetrí pracovnú silu; vstavané zariadenie na cirkuláciu oleja oneskoruje starnutie oleja a šetrí energiu. Domáci trh sa stáva čoraz vyspelejším. Spracovanie potravín si vyžaduje nielen vysokú kvalitu a automatizáciu, ale aj bezpečnosť, ochranu životného prostredia a popredajný servis.
Vyprážané jedlá patria k tradičným jedlám v našej krajine. Ľudia ho milujú kvôli jeho chrumkavosti, chutnej aróme a vylepšeniu chuti do jedla. Široká pozornosť však priťahovala aj poškodenie potravín spracovaných tradičnými metódami vyprážania a spotreba energie a energie fritéz. Preto by sa mal vývoj a zlepšovanie technológie vyprážania a fritéz zamerať na riešenie uvedených dvoch problémov.
1) Zelené vyprážanie by sa malo presadzovať, aby sa znížila produkcia toxických látok, ako je akrylamid vo vyprážaných potravinách. Technológia vákuového vyprážania by sa mala podľa možnosti prijať v metódach vyprážania; Fritéza vodného filtra a fritéza sú hlavnými fritovacími zariadeniami. V budúcnosti by sa mal ďalej posilniť výskum a vývoj technológie vákuového vyprážania a technológie zmiešaného smaženia olejom a vodou, ako aj zlepšenie súvisiacich fritéz a výskum a návrh nových praktických fritéz.
2) V súčasnosti je väčšina existujúcich fritéz v prevažnej miere vo forme elektrického vykurovania, ktoré spotrebuje veľké množstvo elektrickej energie (najmä veľké kontinuálne fritézy). Dnes, s rastúcim napätím elektrickej energie, sa prinášajú nové výzvy. Okrem toho je väčšina oleja po spracovaní prirodzene ochladzovaná a musí byť znovu zahrievaná v ďalšom spracovaní, ktoré spotrebuje veľa tepelnej energie. V budúcnosti by sme mali posilniť využívanie elektrickej energie, ako sú plynové fritézy a fritézy na uhlie. Zlepšenie konštrukcie a vývoja fritéz s inými zdrojmi energie. Pri efektívnom využívaní energie pri fritovaní potravinárskych liniek by návrh fritézy mal v čo najväčšej miere zvážiť inštaláciu izolačných zariadení, aby sa horúci olej po spracovaní mohol udržiavať v teple a znížiť straty energie.